Центровка компрессоров
Центровка компрессоров и нагнетателей повышает КПД работы механизмов, улучшает вибрационные характеристики, снижает нагрузки на подшипниковые опоры, способствует увеличению межремонтного интервала.
Центровка компрессоров делится на два основных направления:
- центровка компрессоров условно «маломощных»,
- центровка компрессоров условно «мощных».
Компрессоры «маломощные» могут быть поршневые, винтовые, роторные и, как правило, предназначены для обеспечения подразделений производства сжатым воздухом или его разделение для собственных нужд. Приводом является электродвигатель мощностью до 300кВт, роторы привода и компрессора установлены на подшипники качения, привод через муфтовое соединение (иногда клиноременная передача), используется частотный привод. Центровка таких компрессоров является типичной, не представляет сложности для квалифицированного персонала, и при использовании систем для центровки серии «Квант» занимает не более одного часа.
Центровка «больших» компрессоров предъявляет серьезные требования к исполнителю, и необходима для обеспечения длительной и безаварийной работы. Как правило, в инструкциях по монтажу таких компрессоров описывается алгоритм центровки, контролируемые параметры (чек-лист), тепловые и иные коэффициенты и т.д.
Современная промышленность использует мощные компрессоры, у которых скорость вращения роторов, может превышать десять тысяч оборотов в минуту. Естественно при таких скоростях, даже небольшое значение расцентровки в сотые доли миллиметра (или дюйма) может привести к выходу из строя подшипниковой опоры.
Очень часто компрессоры используются в составе различных валопроводов, когда посредством муфтовых соединений скреплены три и более машин (например, в составе турбокомпрессоров для массовых дизельных двигателей) и в этом случае центровка компрессоров еще более усложняется, так как необходимо определить положение осей вращения нескольких машин и выставить их с заданной точностью в сотые доли миллиметра (дюйма). Для решения подобных задач рекомендовано использование системы центровки валов и валопроводов серии BALTECH SA-4300. Центровка компрессоров с использованием систем центровки валов и валопроводов серии BALTECH SA-4300 и центровочных пластин серии BALTECH-12347, гарантированно обеспечивает высокое качество работы и позволяет значительно увеличить эксплуатационные показатели. Кроме того, система «BALTECH SA-4300» автоматически создает отчет по центровке компрессоров с фиксированием времени начала и окончания работ, и руководитель технического или ремонтного подразделения может проанализировать и оценить эффективность всех действий при ремонтах.
Рекомендуем пригласить специалистов нашего отдела технического сервиса для выполнения данных работ или посетить наш учебный курс ТОР-101 «Основы центровки машин и механизмов».