
Станок для балансировки
На финишном этапе изготовления или после проведения ремонтных работ роторы или другие детали вращения должны обязательно проходить динамическую балансировку на стендах или станках, и финишную балансировку – в собственных опорах после монтажа в машину или механизм. О негативных моментах разбалансировки роторов мы уже многократно упоминали, поэтому не будем повторяться, а сразу перейдем к теме настоящей статьи – станкам для балансировки.
Станок для балансировки вместе с вращающимся испытуемым ротором представляет собой колебательную систему, для которой характерны собственные частоты резонанса. Именно в зависимости от значения величины частоты вращения ротора ωrot относительно наименьшей резонансной частоты ωrez системы «паразитная масса станка+ротор», все станки для балансировки роторов подразделяют на:
- дорезонансные, для которых ωrot <ωrez
- резонансные, для которых ωrot =ωrez
- зарезонансные, для которых ωrot > ωrez
Резонансные станки для балансировки валов и роторов наиболее просты в реализации, но за счет неопределенных характеристик вибрации при проходе через резонансный режим и, соответственно, малой точности балансировки, в настоящее время не производятся.
Если же сравнивать дорезонансные станки с зарезонансными, то зарезонансные станки обеспечивают более высокую точность балансировки, однако и существенно дороже за счет необходимости использования упругих опор и высокочувствительных датчиков (амплитуда колебаний в зарезонансном режиме исключительно мала).
Таким образом, использование зарезонансных балансировочных станков оправдано для высокоточной балансировки роторов и валов ответственного оборудования, для большинства же роторов и валов стандартных промышленных машин вполне достаточно точности дорезонансных станков для балансировки.
Учитывая востребованность дорезонансных балансировочных станков большинством промышленных предприятий, компания Балтех производит более 50 моделей станков с горизонтальной (серия HBM) и вертикальной (серия VBM) осью вращения, а также станки для автоматизированных линий (серия ABM).
Для примера рассмотрим устройство горизонтального балансировочного станка BALTECH HBM-7130TNK (см. рис.1)
Рис.1 –Горизонтальный балансировочный станок BALTECH HBM-7130TNK
Здесь: 1− литая опорная рама; 2 – подвижные опоры (выставляются под длину ротора) со встроенными датчиками силы и роликами для установки ротора; 3 – система привода с электродвигателем и натяжным ремнем; 4 – фотоэлектрическая головка; 5 – промышленный терминал управления.
Процедура балансировке на дорезонансном станке включает следующие шаги:
- начальную калибровку станка с помощью эталонного ротора;
- ввод геометрических параметров и частоты вращения ротора в программу прибора;
- выведение ротора на рабочую частоту вращения и проведение измерений;
- установка корректирующих или удаление избыточных масс в плоскостях коррекции в соответствии с результатами измерений.
Станки для балансировки BALTECH соответствуют требованиям стандарта ISO и отличаются:
- универсальной платформой для разного типа роторов;
- автоматическим расчетом корректирующих масс и возможностью их автоматической выборки (опционально);
- интуитивно понятным интерфейсом;
- ПО на русском языке +дополнительно 15 языков;
- точностью балансировки до 0,2 г*мм/кг;
- малой стоимостью эксплуатации и обслуживания;
- комплектацией эталонными роторами;
- перманентной калибровкой;
- простотой переналадки под разные типы роторов;
- расширенной 5-летней гарантией и пожизненной сервисной поддержкой;
- бесплатной подготовкой операторов.
Станки для балансировки роторов и валов BALTECH разработаны для деталей весом от нескольких килограмм до 110 тонн в диапазоне диаметров 260 мм до 4900 мм. Что касается конструктивного исполнения балансируемых деталей, то наши станки допускают балансировку:
- роторов и рабочих колес вентиляторов,
- якорей электродвигателей,
- цилиндров прессов,
- станочных и ходовых шпинделей,
- крыльчаток насосов и компрессоров,
- турбоагрегатов,
- карданных и коленчатых валов,
- шлифовальных кругов, дисков и зап/частей,
- сепараторов, центрифуг,
- механизмов в сборе.
К работе на балансировочных станках Балтех допускаются лица, прошедшие обучение на курсе ТОР-102 «Динамическая балансировка оборудования».
Если ремонтная служба вашего предприятия не оборудована балансировочными станками, то вы можете отбалансировать ваши роторы и валы в нашем Отделе технического сервиса.